煤氣發(fā)生爐工藝選型設計是煤氣站設計的第一步，對于應用企業(yè)來說，屬于整體“項目可行論證文件”的一部分。該工藝選型設計不僅必須要結合企業(yè)將來的實際應用要求，而且還要考慮當?shù)刂T多因素（如地理氣候、資源配置及環(huán)境情況等）的影響。要做到工藝選型設計合理必須針對企業(yè)量體裁衣，要對企業(yè)進行深入的了解后作出方案，煤氣發(fā)生爐所作方案有可能只適于該企業(yè)。煤氣發(fā)生站工藝選型設計至關重要，設計選型正確，是保證整體實施方案取得滿意效果至關重要的第一步。 安裝時，一般按先下后上的原則安裝，煤氣發(fā)生爐設備安裝開始時，應按設計并依據(jù)有關建筑物的軸線或邊緣線，在安裝地點劃定平面位置的縱向和橫向基準線，同時依據(jù)有關建筑物標高線劃定標高基準線，這些基準線均為設備的安裝基準。劃定安裝基準線時，應先核對安裝設備有關的基礎外形、預留孔洞、預埋構件、墻、柱等相互間的位置、標高和距離是否符合安裝的要求，必要或條件許可時，還應核對設備本身的有關尺寸。煤氣發(fā)生爐在核對中，如發(fā)現(xiàn)上述有關建筑物的偏差與設備安裝允差要求不一致時，應在劃定安裝基準線時和以后各安裝工序中設法調整和補救，以保證設備安裝工程的質量，煤氣發(fā)生爐如上述有關建筑的偏差已經(jīng)超出工程建設國家標準中的其它各有關施工及驗收規(guī)范的允許范圍，其調整和補救辦法以及設備安裝的質量要求，應由建設單位和施工單位另行研究協(xié)定。煤氣發(fā)生爐設備的安底部支撐的安裝支架上平面要保證水平，偏差不超過+1.5mm。支撐托輥中心線所組成的圓心與安裝基準中心縱、橫向偏差不超過1mm。支撐托輥中心標高偏差不超過1mm。煤氣發(fā)生爐安裝時滾輪輪緣安裝在灰盤外側。滾輪與軸間要涂潤滑脂。進風箱的安裝風箱的水封部分不得漏水，應在放入基礎孔前檢查水封的有效水柱高度不得小于最高鼓風壓力。風箱內水封的間隙（徑向）的允差為±2mm。進風口的方向應正確。煤氣發(fā)生爐平面度允差全長為5mm（測頂部縱橫兩方向）；垂直度允差全長為5mm（測內徑、上、下兩端）。煤氣發(fā)生爐水套底面與底盤間垂直距離相對允差5mm（測圓周上等分四點）。水套垂直中心線對安裝基準中心線的偏移允差為2 mm。煤氣發(fā)生爐如水套內壁上焊有起吊用的吊環(huán)時，吊畢應去除并磨平。蒸汽盤管和進水盤管開孔后，應將水套與插入管牢固焊接，不得有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫應符合設計要求。立柱在保證水套垂直的原則下力求垂直，全長垂直度允差為6mm。
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