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| 兩段煤氣發(fā)生爐的好處 發(fā)表于: 2011/12/2 12:06:23 |
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| 兩段式煤氣站工藝 合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。 兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經(jīng)過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。 兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環(huán)境，節(jié)水顯著，占地面積小，長期運行成本低。該爐型中爐篦轉動及加煤部分可根據(jù)用戶不同要求采用機械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝; 兩段式煤氣發(fā)生爐常用規(guī)格有:Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M,Φ3.4M （1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調節(jié)閥來調節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。(爐型的不同耐火通道也相應增加) （2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為： a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。 b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節(jié)爐膛燃燒情況。 （3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產氣量大。 （4）爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制。 （5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要。 兩段式煤氣發(fā)生爐應用的范圍：鋼鐵軋鋼加熱爐，玻璃池窯，耐火材料的梭式窯，鋼板退火藥，陶瓷滾道窯，化工還原窯，球團豎窯，凡是要求400°C到1500°C以內的窯爐均可以利用其作為供應燃料設備。 A、 各運動部件冷態(tài)實驗正常。 1.檢查各減速機內和其它應潤滑部位是否加油。 2.灰盤旋轉正常；轉動方向是否正確。 3.風機啟動、停止正常；轉向是否正確。 4.自動上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5.檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無泄漏。 6.檢查鐘罩行程、密封是否合格。 7.檢查各閥門開關靈活、無故障。 B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準確。 C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。 D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。 1.自動泄壓裝置正常無堵塞。 2.蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。 E、鋪爐 用粒度為30~70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。 1.點火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準。木柴應均勻分布于整個爐膛，點燃木柴并使其全部燃旺，點火時應打開放散閥，放下鐘罩、并用上料小車頂開上煤倉蓋。 2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃燒，啟動一次風機，以小量風助燃，如有局部未燃燒時，關小風量或停風，并用探扦適當撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應重新點燃。停風觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點火過程即完成。 3.逐步加煤待煤層達到一定高度時即可正常產生煤氣。 4.待煤氣產生正常后，轉入供氣程序。 1、加熱爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內和煙道中可能殘存的煤氣。 2、關小二次風閥 3、點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內聚集煙氣過多，引起爆炸。 4、點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴禁站人。 5、噴嘴點燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風量，調整各噴嘴配風閥門，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。 6、如噴嘴不著火，說明煤氣質量不佳或煤氣量不足，應當立即關閉煤氣閥門，加大二次風將爐內殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進行第二次送氣點火。 7、加熱爐爐膛溫度在500℃以下時應時刻注意加熱爐內是否斷火，如果斷火，應立即關閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新按程序點火。 8、任何時間各水封部位和水套內嚴禁缺水，水套內的水應勤加少加。 9、運行中應時常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過400℃，應及時加煤。 10、工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應減小一次風量。 11、要保持料層高度在700～800mm，煤層過低影響煤氣質量和產量，嚴重時會點不著火。 12、加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風量、煙囪抽力有關，生產中應及時調整各閥門大小。 13、煤質粒度應符合要求，以免影響產氣量，煤塊粒度過大或過小或易結渣都會影響煤氣生產，嚴重時會點不著火。 14、各減速機、轉動部位嚴禁缺油。 15、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓上崗，嚴禁非工作人員操作開關、閥門。 16、非工作人員不得進入工作現(xiàn)場。 17、嚴禁在煤氣發(fā)生爐運行狀態(tài)下進行維修，煤氣發(fā)生爐2米范圍內嚴禁火焰。 （四）停爐 停爐可分為以下幾種情況：①根據(jù)用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。 對熱煤氣系統(tǒng)停爐簡述如下： 1.正常工作停爐前應先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風量降低爐內反應溫度，并使爐底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關閉一次風閥門、停下風機，打開蒸汽閥門，最后關閉電器控制柜總電源。 2.檢修停爐：當計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前1~2小時停止加煤，停爐時逐漸減小風量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外，然后關閉風機。停爐后8小時內不得扒爐，以防空氣進入爐內造成爆炸事故。 3.突然停電、停爐： 工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進爐底蒸汽量，使煤氣爐內保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將加熱爐爐門打開。 （五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。 警告：加熱爐內空氣煙塵渾濁時不能點火，一定要用二次風吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時才可以供氣點火。
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